Ze względu na specyfikę rozwiązań dedykowanych oraz w celu sprostania wymaganiom Klientów, proces ich wytwarzania dzielimy na 4 kluczowe etapy:
Analiza potrzeb i otoczenia
Ponieważ rozwiązanie dedykowane ma spełniać precyzyjne zadania, kluczowym jest właściwe zdiagnozowanie potrzeb Klienta, jak również wykonanie analizy otoczenia, w jakim będzie funkcjonowało wytworzone rozwiązanie. Pozyskane w ten sposób informację zostają poddane skrupulatnej analizie, w celu określenia realnych parametrów, istotnych dla uzyskania pełnej, pożądanej funkcjonalności produktu. Zebrane informacje służą za podstawę dla opracowania koncepcji projektowej.
Projekt rozwiązania
Na tym etapie, w oparciu o informacje z analiz i konsultacji z Klientem, zespół projektowy opracowuje koncepcję wyjściową rozwiązania. W swojej pracy wykorzystuje najnowsze rozwiązania z zakresu techniki i informatyki, które zapewniają wysoką jakość i precyzję, a tym samym minimalizują ryzyko błędu na etapie opracowania projektu. Takie podejście jest kluczowe dla zachowania należytej jakości i staranności późniejszych etapów.
Wykonanie zaprojektowanych elementów
Po uzyskaniu akceptacji opracowanego projektu przez Klienta, następuje kolejny etap – produkcja zaprojektowanych
elementów i detali. Dzięki nowoczesnej infrastrukturze, proces produkcji może być realizowany w krótkim czasie, przy zachowaniu wszelkich norm
jakościowych. Wszystkie elementy, wyprodukowane w ramach projektu, zostają następnie poddane rygorystycznym i dokładnym badaniom wytrzymałościowym oraz
jakościowym. Dopiero po pozytywnym ich wyniku Klient może dokonać odbioru technicznego zamówienia.
Wdrożenie rozwiązania
Ostatni etap, w trakcie którego dochodzi do wdrożenia stworzonego rozwiązania w siedzibie Klienta. W ramach realizacji prac
projektowych, wysoko wykfalifikowana kadra dokonuje montażu i uruchomienia inicjalnego. Etap ten łączy się również z przeszkoleniem personelu Klienta w
zakresie obsługi rozwiązania. Dodatkowo, na warunkach uzgodnionych z Klientem, świadczony jest również serwis posprzedażowy.
Oferta firmy Synergy Technologies została wzbogacona o silniki bezszczotkowe BLDC, które posiadają wewnętrzny wirnik wyposażony w układ elektroniczny zapewniający płynną regulację prędkości, cichą pracę oraz znacznie dłuższą żywotność w porównaniu do silników szczotkowych. Silniki BLDC są bardziej niezawodne niż tradycyjnych silników szczotkowych i spalinowych. Są one powszechnie stosowane w urządzeniach wymagających beziskrowej pracy.
Zakres realizowanych prac
- Mechanika
- Systemy sterowania
- Robotyzacja
- Dedykowana elektronika